【钢铁市场网消息】内蒙古兴安盟，这片古老而富饶的土地上，一家钢铁企业正以其独特的魅力吸引世界的目光。敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司（简称乌钢），这家始建于1958年的企业，曾是内蒙古地区工业发展的重要支柱。然而，随着时代的进步和环保要求的提高，乌钢也面临着转型升级的重大挑战。
近年来，乌钢积极响应国家绿色发展的号召，通过引进先进工艺、实施技术改造、优化产品结构等一系列措施，实现了从传统钢铁企业向绿色智能制造新标杆的华丽转身。
40亿资金助力，乌钢迈向高端化、智能化
2021年，乌钢迎来了发展的关键转折点。在兴安盟委、行署与敬业集团的共同推动下，乌钢启动了大规模的转型升级计划。三年时间，累计投入超过40亿元资金，乌钢的生产线得到了全面升级。原有的小高炉被高效、环保、智能的生产设备所取代，乌钢的产能和产品质量得到了显著提升。
打造零排放新标杆，引领绿色转型新潮流
在绿色发展的道路上，乌钢展现出了坚定的决心和强大的行动力。通过投资建设铁路专用线提标扩能改造工程，乌钢构建起绿色低碳物流体系，大幅减少了重型货车的尾气排放。同时，乌钢还实施了烧结厂脱硫超低排放项目，采用先进的CFB循环流化床干式超净脱硫工艺，实现了节能与减排的双重目标。
乌钢还成功并网发电了1x50兆瓦双超煤气发电项目，实现了煤气的综合循环利用，为企业的低碳发展注入了新动力。如今，乌钢已成为全区首个实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料”以及废水“零排放”的钢铁企业，为行业的绿色转型树立了新标杆。
产值创历史新高，绿色转型显成效
经过一系列的转型升级措施，乌钢的业绩实现了跨越式发展。2023年，乌钢全年完成铁、钢、材的产值均创下了历史新高，工业产值从2014年的9亿元飙升到2023年的62.1亿元，实现了7倍增长。
在追求经济效益的同时，乌钢也更加注重绿色、低碳的可持续发展。与2015年重组相比，乌钢的电耗、能耗和水耗分别下降了36%、8.6%和28%，实现了生产过程的“轻装上阵”。同时，乌钢的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准，为保护环境、促进可持续发展做出了积极贡献。