【钢铁市场网消息】在河北津西钢铁集团股份有限公司的生产车间内，火红的钢坯在精心设计的生产线上疾驰而过，每一条生产线都像是被赋予了生命，展示着这家钢铁企业转型升级后的新气象。
“国内市场超过60%的钢板桩都产自我们这里。”津西钢铁集团董事长韩力自豪地表示。钢板桩，作为一种新型节能环保建材，以其高效施工的特点，在市场上备受欢迎。然而，这种产品的生产并不容易，需要精湛的技术和严格的工艺控制。
在“十三五”期间，河北省积极推进钢铁产业去产能工作，压减粗钢产能8212万吨。津西钢铁集团也积极响应，于2017年关闭了一个百万吨级产量的传统带钢生产厂区。与此同时，公司启动了钢板桩及超大H型钢升级改造项目，踏上了自主创新的转型之路。
韩力深知，要实现转型升级，必须掌握核心技术。面对引进生产线和自主研发两条路，他坚定地选择了后者：“再难也要搞，技术得牢牢握在咱自己手里！”
为了实现这一目标，津西钢铁集团投入了大量的人力物力，经过近半年的艰苦研发，成功生产出了钢板桩生产线所需的异型辊环。这一关键部件的成功投产，标志着公司在铸造工艺和热处理工艺方面实现了质的提升。
2018年春天，完全自主研发的钢板桩生产线正式投产，津西钢板桩型钢科技有限公司也应运而生。然而，在生产线投产初期，公司面临着巨大的挑战。时任钢板桩公司经理张学武回忆说：“第一根钢板桩花了10多天才生产出来，好几个技术人员都急哭了。”但技术团队没有放弃，他们白天黑夜连轴转，经过四天的努力，终于让生产线顺利运行。
如今，津西钢铁的这条钢板桩生产线已经能够生产16个系列32个规格的钢板桩产品，产品质量和性能均达到了国际先进水平。这条生产线的成功投产，不仅提升了津西钢铁的市场竞争力，也推动了整个钢铁行业向高端化升级。
随着钢材产品的迭代升级，津西钢铁在上游装备、备件生产方面也取得了显著进步。津西重工的辊环出口量已达到2000吨，与国外同行竞争时底气十足。同时，公司还积极延伸产业链，成立了新材料科技有限公司，将钢板桩进行深加工后销往全国各地。
此外，津西钢铁还注重环保和可持续发展。公司建立了3条矿粉生产线，将冶金尾渣加工处理形成超细矿粉，实现了固体废弃物的资源化利用。如今，津西新材料已成为华北地区最大的绿色装配式钢结构建筑产业基地。
展望未来，韩力表示：“我们将继续深入工程领域，在设计前期介入，提供型钢定制等服务。同时，我们也将不断创新和升级生产线，为钢铁行业的可持续发展贡献更多的力量。”